三角形异型管常用指南「多图」

三角形异型管的表面工艺特点

三角形异型管的表层化学成分与***均发生改变的热处理方式。化学热处理按照三角形异型管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法三角形异型管。它对提高和改善三角形异型管的耐磨性、抗腐蚀性、三角形异型管性等是十分有效的。正常三角形异型管库存模具有：小规格异型管、P型钢管、三角钢管、D型钢管、H型钢管、T型钢管、8字钢管，半圆钢管、方管、无缝方矩管，精密光亮管冷拔异型钢管辊压异型钢管等。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。

三角形异型管表面工艺特点

1、三角形异型管钝化

这个过程被引荐的外表必须是不含铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的外表上的三角形异型管颗粒的存在都将促进其外表的“自在”铁和三角形异型管的点蚀。这是十分严峻的问题,所以钝化只用于处理三角形异型管和不锈铁。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为力学性能检测手段。三角形异型管钝化首要的意图就是避免三角形异型管外表氧化和被腐蚀。

2、三角形异型管酸洗

三角形异型管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后三角形异型管外表的氧化皮。一起也能够消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后假如没有清洗洁净外表的酸液,那么外表很快就会开端生锈腐蚀。导致在下面的钢外表层的耐腐蚀性下降。

三角形异型管酸洗工艺能够适用于一切200、300、400系列三角形异型管的外表处理。一切酸洗操作导致金属外表会除掉杂质的一起稍有一点尺度改动,因而,其结果是在必定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着削减尺度。

三角形异型管的质量要求

（一）精三角形异型管多用碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢，并且等***残余元素含量有相应要求；

（二）三角形异型管表面不得有裂缝、结疤、错位、、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在；

（三）焊接定径以后经正火热处理，不但消除焊接应力和冷加工硬化，而且改变金属***结构，细化晶粒，改善钢管的力学性能；

（四）有些三角形异型管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行，保持表面的光洁度；

（五）三角形异型管为了满足用户后续加工的要求和使用性能，规定必须通过相关工艺检测，如压扁试验、弯管试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查等；

（六）某些特殊用途的钢管还提出一些特殊要求，如汽车传动轴管要求静扭矩***值不低于规定值等；

（七）三角形异型管的外毛刺必须清除，普通管清除以后的残留高度不得超过0.5mm，精密管则不允许存在；

（八）三角形异型管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件，所以对其力学性能定立较高的要求，在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化。

控制三角形异型管退火缺陷的措施

（一）保证碳套辊与三角形异型管带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑三角形异型管的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；

（二）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；

（三）为消除两侧边浪，减少三角形异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；

（四）正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证三角形异型管的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；按钢管横截面样子规格的不一样又可分成等壁厚异形不锈钢钢管、不等壁厚异形不锈钢钢管、变直经异形无缝钢管。

（五）在三角形异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；

（六）通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；

（七）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使三角形异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。